Входной контроль материала

Получить трубу для изготовления отвода штампованного согласно требованиям чертежа.

Проверить наличие сертификата на данные трубы, с наличием наличием указаний о выполнении заводом-изготовителем всех видов проверок и испытаний на трубе, согласно требований ТУ или ГОСТ на поставку.

Проверить качество упаковки труб и наличие маркировки на упаковке.

Проверить наличие маркировки на концах труб на соответствие требований:

— марка стали;

— размер трубы;

— номер партии, соответствующей номеру партии в сертификате;

— клеймо ОТК.

Проверить геометрические размеры труб на соответствие требованиям чертежа на отвод гнутый и условиям поставки труб:

— наружный диаметр труб;

— толщину стенки труб;

— овальность труб;

— непрямолинейность труб;

— длину треб и количество на соответствие указанию в сертификате.

Заготовительная операция.

— Проверить соответствие трубы, требованиям чертежа:
Диаметр трубы;
Ø 159
Стенка трубы;
S=6мм.
Овальность трубы;
По ГОСТ 9940-81
Длина трубы.
— Подготовить трубу по размерам:
Обрезать трубу в заданный размер
Подготовить трубы с двусторонним скосом под углом 45°
Прочистить внутреннюю и наружную поверхность трубы от загрязнения и внешних дефектов.

 

Штамповочная операция

Заготовка предварительно нагревается в печи до 1000-1100 °С,

 а затем изгибается в полости двухручьевого штампа, имеющего овальное сечение в поперечном разрезе.

 

Во избежание сплющивания концов труб в заготовку вставляют вкладыши, которые также используют для переноса заготовки в следующий ручей штампа.

Согнутая в первом ручье штампа заготовка из трубы поворачивается на 90° вокруг продольной оси и вкладывается в рабочую полость второго ручья, где она подвергается формовке.

Эллиптическому и бесформенному сечению придается правильная круглая форма.

 

При штамповке отводов с диаметром условного прохода 100 мм. и выше появляется прогиб в средней части внутренней стороны отвода.

Прогиб (вытяжка спинки) устраняется в специальном штампе одновременным нажимом на заготовку наружным и внутренним пуансонами (деталь инструмента для вытяжки).

 
После данной операции производится окончательная формовка в калибровочных штампах.

Обработку кромок штампованных отводов производят на токарных станках при помощи специального приспособления (позиционера) или на специальном станке-полуавтомате для торцовки отводов.

Позиционер служит для одновременной установки и закрепления на токарном станке двух отводов.

 

Контрольная операция отделом технического контроля.

Проверить радиус отвода на соответствие требований чертежа.
Проверить угол гиба отвода на соответствие требования чертежа.
Проверить выход габаритных размеров отвода на соответствие требования чертежа.
Проверить овальность трубы отвода в зоне гиба на соответствие требованиям чертежа.
Проверить толщину стенки в растянутой зоне гиба отвода.
Проверить поверхности отвода в зонах гиба и зонах перехода к прямым участкам по овальности, гофрам, впадинам и другим неровностям на соответствие требованиям чертежа.
Проверить состояние поверхностей отвода в зонах гиба, зонах перехода к прямым участкам внешним осмотром.

 

Маркировка и упаковка.

Маркировать отвод:
— номер заказа;
— обозначением детали по чертежу;
— порядковым номером в партии;
— расчетными параметрами;
— клеймом отдела технического контроля.
Упаковочная операция заключается в установке торцов на отводе транспортировочных заглушек и закрепление их лентой ПИЛ.